В качестве компонентов для производства смешанных цементов могут использоваться - шлак, зола уноса ТЭЦ.
Шлакопортландцемент (ШПЦ) - портландцемент с добавкой шлака. В зависимости от качества и активности исходных компонентов, их соотношение может варьироваться.
Смешанные шлаковые цементы независимо от технологии получения обладают стандартными строительно-техническими характеристиками.
Линия для производства шлакопортландцемента
Схема производства шлакопортландцемента (увеличенная)
Преимущества представленной линии:
- Коэффициент использования оборудования >0,8;
- Низкие удельные энергозатраты (установленная мощность электрооборудования 500-550кВт);
- Не требует дополнительных систем аспирации;
- Малая занимаемая площадь;
- Простота и удобство обслуживания;
- Стабильность гранулометрического состава готового продукта.
Состав технологической линии:
- Приемные бункера исходных продуктов (клинкер, гипсовый камень, шлак) с питателями;
- Конусная дробилка (подготовка исходных материалов к измельчению);
- Сушильный аппарат с охладителем и системой аспирации (сушка шлака);*
- Ленточный конвейер (подача материала в загрузочный бункер измельчительного комплекса);
- Измельчительный комплекс КИ (производство шлакопортландцемента);
- Пневмокамерный насос (разгрузка готового шлакового цемента);
- Силос готового продукта (хранение шлакопортландцемента).
(*) - в зависимости от требований заказчика, для работы сушильного аппарата может использоваться: газ, электроэнергия, дизель-генератор.
Требования к инфраструктуре:
- Закрытое, неотапливаемое помещение для установки всего оборудования технологической линии;
- Габаритные размеры технологической линии составляют L=30м, В=20м, при "П"-образной расстановке;
- Высота помещения не менее 10м;
- Система подачи сжатого воздуха.