Минеральный порошок используется для производства асфальтобетонных смесей различных категорий. Применение минерального порошка приводит к большей плотности и однородности асфальтобетона, предотвращает проникновение влаги, снижает водонасыщение асфальтобетона, что положительно сказывается на сроке эксплуатации автомобильных дорог.
Наша компания предлагает линии производства активированного минерального порошка согласно требованиям ГОСТ-52129 (активированный минеральный порошок класса 0,315мм с содержанием не менее 90% класса 0,07мм).
Представляемые линии являются полнокомплектными, включая: сушильное, измельчительное, транспортировочное, упаковочное и аспирационное оборудование и не требуют дополнительных систем. Крупность исходного материала (известняк, доломит), при подаче в линию не должна превышать 20мм. Производительность технологических линий производства активированного мирельного порошка составляет от 4 до 25т/ч (по готовому продукту).
Линия производства минерального порошка
Линия производства минерального порошка (увеличенная)
Преимущества представленной линии:
- Коэффициент использования оборудования > 0,8;
- Низкие удельные энергозатраты (установленная мощность электрооборудования 550-600кВт);
- Не требует дополнительных систем аспирации, инфраструктуры;
- Малая занимаемая площадь;
- Простота и удобство обслуживания;
- Стабильность гранулометрического состава готового продукта не зависит от степени износа рабочих органов. Готовый продукт класса 0,315мм содержит не менее 90% класса 0,07мм (согласно требованиям ГОСТ).
Состав технологической линии:
- Приемный бункер исходного продукта (известняк, доломит) с питателем;
- Сушильное оборудование (сушка материала);
- Охладитель и модуль перегрузки;
- Комплекс классификации КГ (выделение из исходного материала готового минерального порошка);
- Транспортер ленточный (подача материала в измельчительный комплекс КИ);
- Измельчительный комплекс КИ (производство качественного минерального порошка);
- Пневмокамерный насос (разгрузка готового минерального порошка);
- Силос готового продукта (хранение минерального порошка);
- Станция сжатого воздуха (аэрация фильтров оборудования);
- Система управления комплексом.