Портландцемент (ПЦ) - гидравлическое выжущее вещество, получаемое путем помола портландцементного клинкера с добавкой-регулятором схватывания - гипсовым камнем.
- Цементы, полученные в комплексах КИ, обладают более узким зерновым составом по сравнению с цементами, полученными в трубной мельнице. Содержание частиц размером 5-30 мкм после помола исходных материалов в центробежной мельнице может достигать более 60%, что обеспечивает высокую активность цемента.
- Измельчение клинкера в комплексах КИ обеспечивает получение цементов марок ПЦ400 и ПЦ500 по ГОСТ 10178-85.
- Технология измельчения с использованием комплексов КИ является энергосберегающей по сравнению с традиционной. Экономия общих удельных энергозатрат составляет от 10 до 30% в зависимости от марки и вида получаемого цемента. Низкая температура цемента исключает его ложное схватывание.
Все преимущества данной технологии производства портландцемента справедливы для получения других его разновидностей: ПЦ с минеральными добавками, гидрофобного, сульфатостойкого и др.
На основе ПЦ полученного в измельчительном комплексе КИ, были исследованы свойства тяжелых бетонов:
- Бетонные смеси на цементах центробежно-ударного измельчения, вследствие их более узкого зернового состава по сравнению с цементами из шаровой мельницы, имеют меньшую водопотребность, что обеспечивает снижение расхода вяжущего.
- Бетоны на цементах центробежно-ударного измельчения по физико-механическим, деформативным и эксплуатационным свойствам не уступают аналогичным бетонам на товарных цементах.
Сравнительные показатели свойств цемента центробежно-ударного измельчения
| Способ измельчения | центробежный | шаровой | ||||||
| Марка цемента | ПЦ 500 | ПЦ 400 | ПЦ 500 | ПЦ 400 | ||||
| Тонкость помола, по ост. на сите №0,08,% | 0,00 | 6,23 | 5,00 | 6,50 | ||||
| Удельная поверхность, м2/кг | 278,0 | 234,2 | 362,9 | 295,9 | ||||
| Нормальная густота, % | 29,0 | 26,0 | 25,0 | 26,6 | ||||
| Сроки схватывания цементного теста, ч-мин | начало | 2-35 | 3-00 | 2-05 | 3-30 | |||
| конец | 6-50 | 5-50 | 2-50 | 4-25 | ||||
| Цементное отношение раствора | 0,39 | 0,34 | 0,40 | 0,40 | ||||
| Диамерт расплыва стандартного конуса, мм | 110 | 112 | 112 | 113 | ||||
|
Предел прочности,МПа,через сут. |
2 | при изгибе | 4,05 | 2,08 | 3,71 | 1,40 | ||
| при сжатии | 17,07 | 10,28 | 18,12 | 15,68 | ||||
| 28 | при изгибе | 6,92 | 5,85 | 6,50 | 5,23 | |||
| при сжатии | 50,60 | 41,28 | 49,4 | 39,4 | ||||
Сравнительные показатели затрат на измельчение
| Тип мельницы | центробежная | шаровая | ||
| Марка цемента | ПЦ 400 | ПЦ 500 | ПЦ 400 | ПЦ 500 |
| Удельные энергозатраты, кВт*ч/т | 26,3 | 45,5 | 42,2 | 61,0 |
| Общая металлоемкость, т/ч | 3,3 | 10,2 | ||
Физико-механические свойства и состав бетонов
| Тип мельницы | центробежная | шаровая | ||||||
| Марка цемента | ПЦ 400 | ПЦ 500 | ПЦ 400 | ПЦ 500 | ||||
| Класс бетона на сжатие, МПа | В15 | В25 | В25 | В30 | В15 | В25 | В25 | В30 |
| Средняя прочность на сжатие Rпр, МПа | 21,5 | 36 | 34,4 | 41,3 | 20,8 | 35 | 33,8 | 40,7 |
| Призменная прочность, Rпр, МПа | 15,5 | 25,8 | 23,9 | 28,9 | 15 | 25,2 | 23,6 | 28,4 |
| Прочность на раскалывание Rраск, МПа | 2,8 | 3,8 | 3,60 | 4,3 | 2,7 | 3,7 | 3,7 | 4,2 |
| Цементоводное отношение | 1,35 | 1,95 | 1,75 | 2,15 | 1,35 | 1,95 | 1,75 | 2,15 |
| Средняя плотность смеси, кг/м3 | 2505 | 2510 | 2510 | 2515 | 2505 | 2510 | 2510 | 2515 |
| Расход воды, кг/м3 | 204 | 203 | 192 | 198 | 209 | 207 | 196 | 204 |
| Росход цемента, кг/м3 | 275 | 296 | 336 | 426 | 282 | 404 | 343 | 439 |
| Расход песка, кг/м3 | 835 | 726 | 789 | 705 | 830 | 721 | 784 | 698 |
| Расход щебня 5-10мм, кг/м3 | 417 | 415 | 418 | 415 | 414 | 412 | 415 | 411 |
| Расход щебня 10-20мм, кг/м3 | 774 | 770 | 776 | 771 | 770 | 765 | 771 | 763 |